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制粒機操作注意事項以及故障維修

編輯:江西佳諾制粒機有限公司   時間:2014/05/06   字號:
摘要:制粒機操作注意事項以及故障維修
制粒機操作注意事項以及故障維修
1、制粒機操作注意事項
   制粒機是各飼料企業的主要關鍵設備,制粒機能否正常運行,直接影響企業的經濟效益,因此制粒機的正確操作是十分重要的。
   首先操作人員工作需認真負責,嚴格按照制粒機操作規程進行操作,開機、停機必須按程序。
①保持干燥蒸汽,0.3-0.4公斤壓力進入調質器;
②調整模輥距離。一般為0.2mm-0.5mm,壓模能略帶壓輥轉動,不要太緊或太松,過緊會縮短壓模壽命,過松壓輥會打滑;
③原料水分要求一般在12%-13%之間,調質后的原料水分14%-14.5%左右,必須均勻進料;
④電流按規定負荷控制,絕對不能長時間超負荷生產,這是造成設備損壞的主要原因;
⑤注意正常生產中制粒機電流波動情況,發現異常及時停機檢查;
⑥新設備投入生產后,制粒機傳動箱連續工作500小時應更換機油,以后根據生產情況一般3-6個月更換機油一次,更換68#機油或100#-120#工業齒輪油;
⑦制粒機發生阻機,一定要調松壓輥,待壓模內壁清理干凈后方可重新啟動,絕對杜絕在阻塞狀態下進行強制啟動,更不允許用管子鉗扳動齒軸,制粒機在正常工作狀態,壓輥需2小時加一次潤滑油脂;
⑧經常檢查制粒機易損件磨損情況,避免設備突發故障和環模開裂。
  環模開裂的原因:a、抱箍磨損,抱不緊環模;b、傳動鍵和壓模襯川磨損,使壓模不能定位;c、主軸松動,產生壓輥跳動撞擊環模;d、異物進入環模;e、制粒機環模阻塞而強行啟動;f、環模本身存在質量問題。
    2、制粒機出料困難及產量低的原因分析
①如使用的是新環模,首先檢查一下環模的壓縮比是否和生產的原料匹配,環模壓縮比過大,顆粒壓出來太硬,產量也低,那必須重新改環模壓縮比;
②檢查環模內孔的光滑程度和環模是否失圓,有些劣質環模會出現內孔粗糙,環模失圓而導致出料不光滑,顆粒不均勻,而且出料困難,產量也低,必須使用優質環模;
③如環模使用一段時間,那必須檢查環模內壁錐孔是否磨損,壓輥是否磨損,如環模錐孔磨損可以把環模重新加工修理,壓輥磨損必須更換,環模錐孔磨損對產量有很大的影響;
④環模與壓輥間隙需調整正確,間距太小使壓輥加重摩擦環模,會縮短環模使用時間,間距太大會造成壓輥打滑出料不暢,使產量降低;
⑤注意原料調質時間和質量,尤其是要控制入機前原料的水分,原料在調質前水分一般為12%-13%,調質后水分保持14%左右,如原料水分偏高,調質溫度會受到影響,調質效果差,原料進入環模后出現阻模和打滑現象;
⑥要檢查物料在環模內分布情況,不能讓物料跑單邊,如發生類似情況,必須調整大小喂料刮刀的位置,讓物料在環模內分布均勻,這樣既可延長環模使用壽命,同時出料也順暢。
⑦制粒機“帶病”運行,軸承跑外圓等狀況,會造成制粒機工作無力,電流不穩,使產量降低。
 3、制粒機振動大,噪音大,工作異常原因分析
①制粒機可能某部位軸承出問題,使機器運轉不正常,工作電流會產生波動。工作電流偏高(停機檢查或更換軸承)。
②環模阻塞,或只有部分模孔出料。環模內進入異物,環模失圓,壓輥與壓模間隙太緊,壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉動都會產生制粒機振動(檢查或更換環模,調整壓輥間隙)。
③聯軸器校正不平衡,高低左右有偏差,制粒機會有振動,而且齒軸油封都易損壞(聯軸器一定要校到水平線)
④主軸未收緊,尤其是D型或E型機,主軸松動會產生軸向前后竄動,壓輥擺動明顯,制粒機噪音大有振動,制粒困難(需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母)。
⑤大小齒輪磨損,或更換單一齒輪,也會產生噪音大(需有磨合時間)。
⑥調質器出料口下料不均,會使制粒機工作電流波動大(需要調整調質器槳葉)。
⑦使用新環模一定要配制新壓輥,并配置一定比例的砂糠進行研磨,拋光后使用(杜絕使用劣質環模)。
⑧嚴格控制調質時間和溫度,隨時掌握入機原料水份,原料太干或太潮都會造成出料不正常,使制粒機工作異常。
⑨鋼架結構不牢固,制粒機正常工作中鋼架產生振動,制粒機易產生共振(必須加固鋼架結構)。
⑩調質器尾部沒固定或固定不牢產生晃動(需要加固)
(11)制粒機漏油原因:油封磨損,油位太高,軸承損壞,聯軸器不平衡,機身振動,強行啟動等。

 

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